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点胶机六种常见故障及解决办法

文章出处:杭州新莆京 人气:53发表时间:2022-08-04

  1、胶嘴堵塞

  故障现象:胶嘴出量偏少或没有胶点出来。

  产生原因:针孔内未完全清洗干净;贴片胶中混入杂质;有堵孔现象;不相容的胶水相混合。

  解决办法:换清洁的针头;换质量较好的贴片胶;注意贴片胶牌号不要搞错了。

  2、拉丝、拖尾

  故障现象:出胶过程中出现拉丝、拖尾的情况。

  产生原因:胶嘴内径太小;点胶压力太高;胶嘴离PCB的间距太大;粘胶剂过期或品质不好;贴片胶黏度太高;胶水取出后未能恢复到室温;点胶量太多。

  解决办法:改换内径较大的胶嘴;降低点胶压力;调节“止动”高度;换胶;选择适合黏度的胶种;从冰箱中取出后应恢复到室温;调整点胶量。

  3、固化后,元器件粘结强度不够,波峰焊后会掉片

  产生原因:固化后工艺参数不到位;温度不够;元件尺寸过大;吸热量大;光固化灯老化;胶水不够;元件或pcb有污染。

  解决办法:调整固化曲线,特别是提高固化温度,通常热固化胶的峰值固化温度很关键,达到峰值温度易引起掉片,对光固化胶来说,应仔细观察光固化灯是否老化,灯管是否有发黑现象,胶水的数量,元件、pcb是否有污染等。

  4、空气

  故障现象:只有点胶动作,无出现胶量。

  产生原因:混入气泡;胶嘴堵塞。

  解决方法:注射筒中的胶应进行脱气泡处理;按胶嘴堵塞方法处理。

  5、固化后元件引脚上浮、移位

  故障现象:固化后元件引脚浮起来或移位,波峰焊后锡料会进入焊盘,严重时会出现短路和开路。

  产生原因:贴片胶不均匀;贴片胶量过多;贴片时元件偏移。

  解决办法:调整点胶工艺参数;控制点胶量;调整贴片工艺参数。

  6、元器件偏移

  故障现象:固化元器件移位,严重时元器件引脚不在焊盘上。

  产生原因:贴片胶出胶量不均匀(例如片式元件两个胶水一个多一个少);贴片时元件移位;贴片胶黏力下降;点胶后pcb放置时间太长;胶水半固化。

  解决办法:检查胶嘴是否有堵塞;排除出胶不均匀现象;调整贴片机工作状态;换胶水;点胶后PCB放置时间不应过长。

点胶机

此文关键词:点胶机 灌胶机

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